铝制软管涂料油墨的简单检测

很多软管厂对其使用的涂料和油墨的性能控制感到头痛，主要的原因是缺乏一些必要的检测手段。一旦发现问题，首先想到的是我一直这样用没有问题，现在突然不行了，甚至同一桶涂料刚才还可以，现在突然不行了，原因也不清楚，动不动就做出了几万支不合格品，这些都是因为缺少质量控制。

涂膜的检测是生产软管的一个必须过程，特别是白涂的干燥检测和内涂的耐腐蚀检测显得更为重要。白涂在冬天时由于气温低，烘不干时也不粘管所以不容易发现；内涂由于直观看不到它的耐化学性，一定要用试剂检测才能发现。因此每天、每班定时的检测可避免生产更多不合格品。涂膜经过检测不但是对软管质量的保障，还可以避免一些不必要的经济损失。

说到检测，很多人想到需要很大的投入，其实不然。一些简单的检测手段就非常有效，我们提出一个质量控制方案，只要简单的投入并且严格去做，就有意想不到的收获。

一、检测实验室所需的基本仪器：

      涂-4粘度杯------------------------粘度测量（化学试剂商店）

      温度计（0-50℃）----------------涂料温度（化学试剂商店）

      秒表---------------------------------检测计时（体育用品店）

      冰箱---------------------------------冷冻压缩试验（日常用品）

      压缩仪器---------------------------压缩试验（自制）

      脱脂棉------------------------------耐溶剂擦拭（药店）

丙酮---------------------------------耐溶剂擦拭（化学试剂商店）

氨水（25%）----------------------耐氨水试验（化学试剂商店）

不锈钢杯（250-400毫升）----检测容器（日常用品）

玻璃瓶（1000ML）--------------检测溶液（化学试剂商店）

玻璃棒、墨刀---------------------工具（化学试剂商店）

天平（精度0.01克）-----------工具

二、粘度检测

粘度对涂料的使用性能影响很大，由于涂料厂的粘度基本上在25℃检测的，而各个厂家的现场使用温度差别较大，所以需要添加稀释剂对涂料粘度进行调节。对于软管厂来说，检测现场（机台）粘度更有用一些。

1、粘度检测方法如下：清洁涂-4粘度杯，在粘度计漏嘴下放置接受杯，堵住漏嘴，将涂料倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余试样刮入凹槽。迅速移开手指，同时启动秒表，待试样流束刚中断时立即停止秒表。秒表读数即为试样的流出时间（s），即涂料的粘度。

2、粘度测试的运动粘度

  A、正常情况下，外涂料在机台上的粘度应该在180-250秒之间，内涂料的机台粘度应该在30-40秒

   B、外涂料流平差，或者涂膜太厚，内涂料喷涂雾化差有斑点，可能是因为涂料粘度太高，需要添加稀释剂

   C、外涂料涂不厚，内涂料喷涂容易管头起泡，可能是因为涂料粘度太低，原因可能是添加稀释剂太多

   D、需要注意的是，涂料的粘度在机台上是不断变化的，尤其是在天气热、做小管时、或者是打样时最明显，粘度的不断变化导致涂膜厚度不断变化，颜色也不断变化

  E、底涂容易产生气泡时往往粘度偏高，加稀释剂可以解决问题

   F、涂料飞溅到芯轴、管肩、机台等往往粘度偏高，加稀释剂可以解决问题

三、耐丙酮擦拭检测

1、检测方法：

将待检测得软管剪开、压平，用少量脱脂棉蘸丙酮在涂膜表面来回擦拭。注意每次用力大小均匀。一边擦拭一边观察涂膜是否有失光、擦痕、破坏等，从涂膜开始破坏时的擦拭次数表示耐溶剂性，一个来回算一次。

2、耐丙酮擦拭检测的作用：

   A、耐溶剂次数是反映涂膜干燥程度的一个很好指标，正常情况下，白色外涂料的耐丙酮擦拭应该在8-12次，内涂料的耐丙酮擦拭（掉色）应该在30-80次

  B、外涂耐溶剂次数太高时，容易产生折尾时掉漆，压缩试压爆漆、油墨容易刮伤等

     产生这种现象的原因有以下几个：烘烤温度太高、烘烤时间太长、在烘炉中停机、漆膜涂得太厚。

   C、外涂耐溶剂次数不够时容易产生粘管、爆漆。

     产生这种现象的原因有以下几个：烘炉温度不够高、时间太短或烘箱排风不好。

  D、内涂耐溶剂次数太高时，容易产生压缩试压爆漆等弊病

     产生这种现象的原因有以下几个：烘烤温度太高、烘烤时间太长、在烘炉中停机

   E、内涂耐溶剂次数不够时容易产生导电率超标、耐腐蚀差、压缩会爆漆等现象。

     产生这种现象的原因有以下几个：烘烤温度不够高、烘烤时间太短。

四、压缩实验和冷冻压缩实验

      1、压缩实验和冷冻压缩实验方法

将待检测得软管剪开、压平，卷成两个筒状，然后用胶带纸连接固定。然后取其中一个在室温检测压缩性能（压缩后拉直，观察涂膜的裂纹程度），另一个在-18℃冷冻2小时后检测冷冻压缩性能（压缩后拉直）。

压缩仪没有国家标准，一般是企业自制。

压缩后的判断标准由于操作方法、环境温度、冷冻温度和时间不同，裂纹的程度会有明显区别，只有经常检测并发现规律才能做出有效的判断。

2、压缩实验和冷冻压缩实验的意义：这是避免软管掉漆的非常有用的手段。

   A、软管产品在封尾时和使用时不可避免遇到弯曲、折叠情况，压缩实验可以很好地检验涂膜在此时的表现。冷冻压缩试验则可以模拟在冬天气温很低时弯曲、折叠情况

   B、正常情况下压缩没有明显的裂纹或者掉漆

   C、如果压缩或者冷冻压缩试压通不过，一般是出现了以下问题：

      涂膜未干；涂膜干燥太好

      涂膜太厚；烘炉通风不好等

五、内涂耐氨水试验

1、内涂耐氨水试验方法

将待检测内涂软管直接倒入25-28﹪氨水，封紧管尾，40℃浸泡2小时后取出剪开、压平，观察涂膜的损害程度，看是否存在发白、气泡、脱落、裂开等涂膜损害现象，尤其是折叠处的脱落。

2、内涂耐氨水试验的意义

   A、内涂料耐化学品试验是检查内涂料质量的一个重要指标，需要试验的化学品很多，如耐10%盐酸、耐10%烧碱、耐醋酸、耐氨水等，根据我们的经验，内涂在耐10%盐酸、耐10%烧碱、耐醋酸方面不容易出现问题（只限于本公司内涂），所以对于做染发膏软管来说，耐氨水试验很重要

  B、正常情况下，染发膏软管内涂在氨水试验中不应该出现发白、气泡、脱落、裂开，即使是折叠撕开处也不应该出现1毫米以上的脱落。

   C、如果出现了耐氨水试验不合格，即可能遇到了以下问题：过度烘烤或者烘烤不够；软管退火温度不够

六、干膜重量检测（可以换算涂膜厚度）

       1、干膜重量检测方法

取10支检测用软管，用天平称取总重量，然后在生产状态下涂管，正常烘干后测干管的总重量，再除以10支管的有效涂布面积，即可以得到干膜重量。白涂料干膜厚度的一般算法是干膜重量除以1.5

2、干膜重量检测意义

   A、正常情况下，白涂料涂膜的厚度一般在12-18um（干膜重量大约18-27克每平方米），内涂料的厚度一般在10-15um（干膜重量大约10-15克每平方米）

         B、涂膜厚度控制非常重要，因为会直接影响以下性能：导电率；压缩性；涂料用量（成本）；颜色

七、导电率测试

   1、导电率测试方法:

      导电率的测试有两种方法：A、百分之一氯化钠水溶液；B、百分之一硫酸铜水溶液加千分之一的冰醋酸。

   2、导电率测试在生产中的应用

    A、导电率直接反应涂膜的防腐性能，正常情况下，导电率的数值要求和管的大小有关，一般厂家的要求是印刷后电流值小于40毫安

      B、导电率超标可能产生的原因

        涂膜的厚度，越厚导电率越低

        温度高，擦伤好，附着力差；温度低，表面软易擦伤，需要取得平衡

        涂膜致密性越好，导电率也越好

        附着力差，压缩后电流值会变得很差

        退火温度越低，导电率越高

        涂膜缺陷，缩孔、铝屑等，电流值会很高。