铝制喷雾罐内涂膜的质量控制

铝制喷雾罐内涂膜的质量控制

高要市建明涂料有限公司

气雾剂罐罐体材料一般有金属、玻璃和塑料，使用最普遍的是金属罐。金属罐的材料主要有马口铁、不锈钢和铝，类型主要有三片罐和单片罐，三片罐是边缝焊接的罐，是由罐顶和罐底与焊接而成的罐体经双缝密封而成；单片罐则是将金属坯经深拔或冲压膨胀拉伸而成。

铝制喷雾罐由于铝金属的特点，容易加工，通常做成单片罐，比较轻便美观，而且易于回收，一般只用于小型罐体，目前市面产品基本都在直径66mm以下。铝制喷雾罐的主要用途是化妆品行业，它几乎占了总量的70％，其次是药品包装。

一、铝制喷雾罐所用内涂料的基本要求

铝是一种非常活泼的金属，由于在其表面上能形成一层薄而坚实的氧化铝膜，可以阻止进一步氧化，导致铝在大气、水和部分腐蚀性介质中的耐蚀性很高。另一方面铝是两性金属，既可被酸腐蚀，又可以被碱腐蚀，通常都需要涂料保护。

铝制喷雾罐所用内涂料的基本要求：①满足在一定压力下各种内容物（包括抛射剂）的防腐蚀性的要求；②具有较好的加工性能，满足缩颈、卷边等加工要求；③不影响内容物的质量和性能。

为了控制产品质量，生产时需要对产品质量进行严格控制，在内涂膜检测方面，主要控制以下几个指标：①电流值（导电率）检测，通常使用导电率测定仪，在装有电解液的罐子内外加上电压，测量电流值，如果内涂膜不完整（内涂膜不致密或者破损），就会导电。②耐丙酮测试，用棉花蘸丙酮在内涂表面擦拭。③附着力测试，十字划格后用附着力专用胶带拉，看涂膜损坏情况。④涂膜厚度控制，一般保持干膜重量在8-15克/平方米。⑤内涂表面检测，表面涂膜均匀，没有缩孔、铝屑等见铝缺陷。⑥装填试验。

二、内涂料品种及其特点

用于铝制喷雾罐的内涂料主要有四类，分别为环氧酚醛涂料、环氧氨基涂料、聚酰亚胺涂料、乙烯基有机溶胶涂料。经过近十年的努力，我们已经成功开发出这四大类涂料十几个品种，可以满足目前铝制喷雾罐行业的所有要求。

乙烯基有机溶胶涂料是以PVC为主体的溶胶型内涂，一般以酚醛树脂固化。其优点是耐酸碱性能好，加工性能良好，能够满足一般用途，尤其是酸碱性较强的水性内容物；缺点是耐丙酮和有机溶剂较差，高温烘烤时容易分解，产生有毒物质，附着力不太好。现在国内厂家比较少使用。

聚酰亚胺内涂料具有非常好的耐有机溶剂性能，耐丙酮擦拭通常有几百次，耐酸碱性能较好，能够满足高穿透性的二甲醚类抛射剂的要求，对于有些特殊中药提取物也有良好表现。其缺点是价格高，固体含量低导致使用性能略差，要注意调机。

环氧酚醛内涂料是最常用的内涂料，各项性能比较均衡综合性能良好，金色，耐酸碱、有机溶剂，附着力良好，能满足大多数产品要求。

环氧氨基内涂料和环氧酚醛内涂料性能相似，防腐性能略差，但颜色比较浅，基本无色，游离酚含量比环氧酚醛内涂料低很多。主要用于一些对颜色或游离酚有特殊要求的情况。

三、引起铝制喷雾罐腐蚀的因素

引起铝制喷雾罐腐蚀的因素主要有以下几个方面：

1、内容物性质：酸或碱的类型和浓度、p H值、可湿性以及穿透性、溶剂、表面活性剂

2、顶部空间的成份：空气、抛射剂、挥发性物质

3、涂料的耐化学性能、均匀程度、缺陷

4、基材的性质：铝材的纯度和杂质类型

对于制罐企业来说，内容物性质和顶部空间的成份是难以控制的，基材可以选择但选择余地不大，而涂膜是可以选择和控制的。因此控制涂膜才是控制铝制喷雾罐腐蚀的关键。

在喷雾剂罐中均匀的腐蚀是非常少的，这就意味着内涂料的耐化学性本身是不错的，如果涂膜能保证足够厚度没有缺陷，只要选对了内涂品种，耐化学性一般没有问题。如环氧酚醛内涂料已经能够满足绝大部分铝制喷雾罐的耐化学性能要求。如果出现了均匀的腐蚀，应该是内涂料的选择出了问题，极少数的情况是使用方法不对。

通常的腐蚀方式是坑腐蚀和穿孔，在涂膜有缺陷的地方，如缩孔（露铝）、擦伤、缩颈处微裂纹、铝屑等，在高内压的协助下该区域金属的局部溶解导致罐的穿孔或者铝材中杂质产生电位差导致电化学腐蚀。

四、铝制喷雾罐内涂膜的主要缺陷和预防

铝制喷雾罐是以喷涂的方式施工的。目前国内共有大约30条的生产线，生产速度在80-220支/分钟，生产设备的差异很大，产品质量差异也比较明显。

铝制喷雾罐内涂膜常见的问题有：导电率超标、桔纹、起泡、掉漆、斑点、缩孔等。具体情况见表1：

通过以上分析，选择合适的内涂料是控制产品质量的第一步。在此基础上，通过涂料、喷涂、烘干等步骤的配合，避免涂膜缺陷的产生，可以达到满意的效果。