金属软管涂料常见问题及解决办法

序号

问题

原因

解决方法

1

缩孔（针眼、鱼眼）

底材污染

清洁或更换底材

压缩空气不干净

清洁压缩机并加强油水分离

内涂污染

更换内涂、或减少内涂污染

涂料本身有缩孔倾向

更换涂料

机台、管道、料斗未清洁

清洁机台、设备、容器

所用稀释济不合适

选用配套稀释剂

润滑剂未清干净

调整工艺或更换润滑剂

环境污染

清洁环境及相应措施

2

流平差（条纹）

粘度过高

适当稀释

所用稀释剂不配套

选用配套稀释剂

涂层太薄

调整湿膜厚度

胶辊太硬或和芯轴转速比不当

调整胶辊或转速比

涂料流平差

更换涂料

涂料受到污染

更换涂料

机台、管道、料斗未清洁

清洁机台、设备、容器

3

遮盖力差（白度差、露底）

选用稀释剂不当或加太多稀释剂

选用适当的稀释剂和用量

流平差

见流平差的解决方法

涂层太薄

调整湿膜厚度

涂料（特别是珠光、银砂）未搅拌均匀

使用前搅拌均匀

底材污染

清洁或更换底材

涂料本身遮盖力差

更换涂料

4

粗粒

底材污染

清洁或个别更换底材

机台、管道、料斗未清洁

清洁机台、设备、容器

涂料受到污染

更换涂料

洗机溶剂不好

更换强溶解力的洗机溶剂

所用稀释剂不合适

选用配套稀释剂

环境多尘粒

清洁环境及相应措施

涂料细度差或者返粗

更换涂料

5

涂料哑光或光泽差

有粗粒产生

采取相应的解决方法

烘烤温度太高

降低烘烤温度

底材太粗糙

更换底材

涂层太薄

调整涂层厚度

涂料未搅均匀

使用前充分搅拌均匀

选用稀释剂不当或过多加稀释剂

选用适当的稀释剂和用量

涂料受污染

寻找原因并更换涂料

涂料本身光泽差

更换涂料

6

色相偏差

涂料未搅拌均匀

使用前搅拌均匀

涂层太薄会或太厚

调节湿膜厚度

所用稀释剂不当

选用适当的稀释剂

涂料受到污染

检查涂料、机台及洗机溶剂

涂料本色相偏差或沉底

更换涂料

7

黄变

烘炉排风差

加强排风

涂料受到污染

检查涂料、机台及洗机溶剂

涂料本身不耐黄变

更换涂料

温度太高或时间太长

调节烘烤条件

8

爆管、脱落

涂层过厚或过两次

调整厚度

太干烘烤温度太高

调整烘温（第一次低温）

不干

调整烘温

管太硬（退火不够）

调整退火温度

涂料本身

更换涂料

管壁太厚

调整温度或工艺

9

粘管

涂料不干

调整烘温及时间

烘箱排风差

调整排风、溶剂

所用稀释剂不合适

选用合适的稀释剂

涂层过厚或过两次

调整厚度

10

滑爽度差

涂料不干

调整烘温及时间

涂层太薄

调节湿膜厚度

涂料未搅拌均匀

使用前充分搅拌均匀

涂料本身

更换涂料